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铝合金压铸生产粘膜频繁出现,铝合金压铸厂该怎么应对

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-12-03 20:00:00    点击数:-   【


由于铝合金压铸生产是需要在500摄氏度左右进行工作,除了受到高压作用外,还要承受高温影响。所以经常会在铝合金压铸生产中出现粘膜现象,那么铝合金压铸厂该怎么应对铝合金压铸件频繁粘膜呢?

其实铝合金压铸粘膜现象是压铸生产中非常常见的现象,想要控制铝合金压铸件粘膜现象发生,就必须找到相对应的原因进行分析,然而华银压铸通过多年经验的积累总结了一下几点:
1、压铸模具温度调节过高,超过了需要范围。
2、脱模斜度不够,太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

模具5
针对上述粘膜现象原因分析,总结以下解决方案:
1、首先排查模温,结合以前的生产计划,看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况,看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数,适当修改其参数。


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铝合金压铸生产过程看似简单,实则隐藏着非常多大大小小的细节问题,所以需要铝合金压铸厂不断提升自身的专业技术,积累丰富的压铸经验,从而降低压铸生产缺陷问题的发生,从而提高生产效率!


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